上海丞动机电设备有限公司
主营产品: 轴承
NSK带座轴承批发代理-日本NSK带座轴承-日本NSK
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单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向负荷,在承受径向负荷时,将引起附加轴向力。 并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。角接触球轴承的接触角为40度,因此可以承受很大的轴向负荷。角接触球轴承是非分离型的设计,内外圈的两侧的肩部高低不一。为了提高轴承的负载能力,会把其中一侧的肩部加工得较低,从而让轴承可装进更多的钢球。
双列角接触球轴承能承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷,限制轴的两方面的轴向位移。主要用于限制轴和外壳双向轴向位移的部件中双列角接触球轴承内、外圈之间的可倾斜性有限,允许倾斜角取决于轴承的内部间隙、轴承尺寸、内部设计及作用于轴承上的力和力矩,而zui大允许倾斜角应保证轴承内不会产生过高的附加应力。若轴承内、外圈之间存在倾斜角,将影响轴承的寿命,同时造成轴承运转精度下降,运转噪声增大。双列角接触球轴承一般采用尼龙保持架或黄铜实体保持架。双列角接触球轴承安装时应注意,虽然轴承可承受双向轴向载荷,但若一侧有装球缺口时,则应注意不要让主要轴向载荷通过有缺口的一侧沟边。在轴承使用时应注意使不带装球缺口的一侧滚道承受主要载荷。
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日本精工株式会社(NSK)| 轴承、汽车零部件、精密机械产品等
日本NSK圆柱滚子轴承
概要
圆柱滚子与滚道为线接触的轴承。 负荷能力大,主要承受径向负荷。滚动体与套圈挡边摩擦小,适于高速旋转。
根据套圈有无档边,分有NU、NJ、NUP、N、NF等单列轴承,及NNU、NN型双列轴承。
该轴承内圈、外圈可分离的结构。
内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承,其内圈和外圈可以向轴向作相对移动,所以可以作为自由端轴承使用。
在内圈或外圈的某一侧有双挡边, 另一侧的套圈有单个挡边的圆柱滚子轴承,可以承受一定程度的一个方向轴向负荷。
双列的圆柱滚子轴承,对径向负荷刚性高,主要用于机床主轴。
一般使用钢板冲压保持架,或铜合金车制保持架。但也有一部分使用聚酰胺成形保持架。
根据圆柱滚子轴承套圈挡边的有无,分以下各种形状。
NU型、N型、NNU型及NN型适用于自由侧轴承。NJ型、NF型,可以承受一定程度的一个方向的轴向载荷,NH型及NUP型作为固定侧轴承使用。
NH型圆柱滚子轴承是由NJ型圆柱滚子轴承和L形挡边圈组装而成的。
NUP型轴承在安装时请将挡圈的刻字侧朝外。
2、锥孔轴承的安装
锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴,或者用紧定套、拆卸套筒安装到圆柱轴上。大型调心轴承多用油压安装。
3、运转检查
轴承安装结束后,为了检查安装是否正确,要进行运转检查,小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良,安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如无异常则可以开始动力运转。
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因大型机械不能手动旋转,所以无负荷启动后立即关掉动力,进行惯性运转,检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等,确认无异常后进入动力运转。
动力运转,从无负荷低速开始,慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为,是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等等。在试运转如果发现异常,应立即中止运转,检查机械,有必要时要卸下轴承检查。
轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔,直接测量轴承外圈温度,更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升,如无异常,通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良,轴承温度会急剧上升,出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合,轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。
日本nsk轴承具有日常工作中需要维护的步骤。 1.在NSK轴承润滑和清洁NSK轴承检查之前,应在拆除部件的NSK轴承之前清洁NSK轴承的表面。请特别注意油封是非常脆弱的部分,因此在检查和拆除NSK轴承时不要用力过大,以免损坏轴承部件。如果NSK轴承及其周围部件的油封出现不良症状,请更换它以避免因油封不良而损坏NSK轴承。 2,保证NSK轴承润滑油的质量许多后来发现NSK轴承寿命太短,除了其他因素外,正常,但不知道润滑剂的质量也直接受到影响。检查NSK轴承的润滑剂:如果有任何污染物,两个手指之间的摩擦力会很小;或在手背上涂上一层薄薄的油,然后密封光线。然后更换NSK轴承的润滑剂。 3. NSK轴承工作环境检查NSK轴承,防止其暴露于环境污染物或潮湿环境中。如果前两点有两个点,则应使用带有塑料或类似材料的纸盖机。轴承的工作环境也很重要。许多机器都是进口轴承,因为工作环境不够,导致进口轴承寿命终结。 4,NSK轴承密封轴承密封用途:防止灰尘,水和杂质进入轴承,还能防止润滑剂流失。密封性好,可保证机器正常运转,降低噪音,延长零件使用寿命。以上是中国轴承产业带引进的NSK轴承维修工作。几乎所有的轴承维护工作都围绕清洁,润滑,密封和环境的方式进行。