电厂卸煤沟铸石板规格-新江化工-刮板输送机底部防磨铸石板硬度
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铸石板施工的具体工艺流程
一.铸石板的铺砌
1、铸石板的铺砌采用座浆法施工,铺设10~15㎜厚的胶泥,然后将选好的铸石板距离前排2㎝,在放线的防渗层表面化预设置上放下,再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实,灰缝合适。
2、铺砌顺序:由高往低,先地沟、设备基础后地面、挡水墙。
3、平面铺砌不得出现十字通缝,立面可留水平缝。
4、平面和立面交角时,阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材压住立面块材,多层块材施工时,阴阳角的立面和平面块材应相互交错。
5、铺砌时板与板胶泥缝10~15㎜,结合层厚度10~15㎜。
二、铸石板块材的灌缝
1、灌缝funan胶泥操作施工,灌缝深度60㎜。
2、灌缝前,用干式电吹风机顺缝热吹烘干,并随即涂上稀胶料。
3、胶料固化后进行胶泥灌缝,要求胶泥密实,饱满,固化完全。
三、铸石板的固化处理
1、防腐层每道工艺施工完成,都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系;正常条件下衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。
2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施,当自然环境不能保证正常施工时,可采取加温固化,提高环境温度保证工程质量。
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铸石板的简介及铸石板的作用
铸石——是由某些天然岩石(如辉绿岩、玄武岩等)或工业废渣经过配料、熔化、成型、结晶、退火而制成的一种新型工业材料。它具有一般金属材料所达不到的耐磨、耐化学腐蚀性能,还具有较高的抗压强度和良好的绝缘性能。但也存在着抗冲击和热稳定性较差的弱点。实践证明:不少单位使用铸石制品后,大大的延长了设备额使用寿命,减少了设备维修,改善了劳动条件,提高了生产效率。他们越用信心越足,越用范围越广,为建设作出了一定贡献。2、处理完捞渣机斜升段后,快速把干布压到清理的最上层刮板下已阻止水流下,快速把斜升段上的残留水擦干净,把刮板上剩余的积灰整体清理干净。
应当指出:铸石制品的使用效果,很大程度上取决于施工质量的好坏。特别是防腐设备更为明显。如果施工不慎,粘结剂选择不当,各种腐蚀性介质就会透过铸石板缝侵蚀设备本体,甚至破坏整个设备而严重影响生产的正常运行。因此,铸石施工必须引起高度的重视。
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水玻璃胶泥涂抹捕集器内衬施工
施工方法:
1.壳体除锈后,即用10~15%盐酸洗刷,再用少量的碱溶液中和,然后用清水洗净、擦干。
2.涂层:壳体干燥后,立即进行薄浆打底(配比见表)厚度约1mm,常温干燥一昼夜,接着进行厚涂(配比见表),厚度在20mm左右,并要做到抹平、均匀。
3.热处理:20~40℃一昼夜,40~60℃一昼夜,60~80℃一昼夜,然后逐渐降至常温。
4.酸处理:先用80%硫酸每隔24小时涂刷一次,一般涂刷2~3次,后用稀硫酸再涂刷一次,直到表面不再析出白霜为止。
水玻璃胶泥的配比
材料 | 规格 | 薄涂 | 厚涂 |
铸石粉 | 100目 | 100 | 100 |
水玻璃 | 模数2.6~2.8 | 80 | 40~50 |
氟gui酸钠 | 100~120目 纯度95% | 10 | 6 |
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